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滑履磨机试运转时所遇到问题及解决措施

2013-11-28

刚梅林
（洛阳矿山机械工程设计研究院）
　　陕西尧柏特种水泥厂2000t/d新型干法水泥生产线，其磨机选用由中信重型机械公司生产的2台Ø4×13m双滑履磨，设计产量75t/h，研磨体Z大装载量为180t，中心传动，主电机功率为2500KW，该双滑履磨技术较成熟，现为许多厂家所选用，滑履磨相对于中空轴磨，具有重量轻，加工工艺简单、加工时间短、价格便宜等优点。但在磨机试运转过程中出现一些问题，本文就其原因及处理方法做一介绍。
　　1　漏球
　　运转时研磨体Ø17小球有部分从出料装置漏出，漏球的原因是出料篦板的两块中心筛板在安装时不平整，有错位；二是出料篦板中的外篦板与二仓的非标环沟衬板之间没有填充钢板，造成间隙过大，这时应停磨检查，填充钢板把缝隙焊死。
　　2　漏料
　　成品料从出料装置的排渣口排出，造成漏料原因是原设计的出料罩筛筒排料面积过小，造成料品堆积，从排渣口大量漏出。 
　　解决方案：（1）做一导料槽，从排渣口联接到出料罩下端的输送螺旋装置内，使漏料与从出料口排出的成品料一起进入选粉机； （2）改进出料筛筒的没计，使其满足满负荷量筛分要求；（3）打开排渣口的挡盖阀板，使其倾斜一定角度，这样漏料就被出料上端抽风抽出。
　　3　主电机电流波动
　　50％负载运转时，进料量为45t，增加喂料量到49t时，主电动机电流突然波动加大，波动幅度15A （正常情况下电流波动约4A左右），情况异常。
　　电流波动的原因：研磨体一定时，增加喂料量，使球料比降低，对钢球产生缓冲作用，其冲击力减小，降低了研磨体的粉磨体的效率，使滑履温度声高（测量升高0.5℃），主电动机电流不稳（电流图形由基本直线形变为正弦曲线形），波动幅度加大（由4A变为15A）。
　　解决方案：应及时减少喂料量，效果明显，主电动机电流波动正常。
　　4　饱磨
　　80％负载运转时，发现有料往回返现象，且磨音较为发闷，产生饱磨。其特征是磨机的进出料失去平衡，磨内存料过多，磨机电流负荷下降，磨头负压下降，磨尾负压上升，磨尾下料少，出现返料。
　　产生饱磨的原因是：（1）料过多或入磨物料粒度过大，易磨性差而未能及时调整喂料量：（2）入磨物料水份过大，通风不良，造成隔仓板堵塞，使磨内存料过多，对钢球产生缓冲作用，降低研磨体的粉磨效率；当磨机出现饱磨时，应及时查明原因，分别解决。一般是先减少喂料量，如果效果不明显，则需停止喂料或加入干矿渣、煤等助磨物料，待磨音正常后，再逐渐加料至正常操作。
　　5　出料端滑履轴承温度偏高
　　当负载由50％增加到80％时，出料端滑履轴承温度上升很快，运转3h左右后，滑环温度就从30℃上升到70℃，同时出料端稀油站 的高、低压油泵压力下降很快，低压油泵压力低于0.12MPa后，其供油的高位淋油困难，且出料端滑履轴承温度还有加速上升趋势；当泵出口压力过低时导致磨机跳停。
　　原因分析：该磨机在设计中，滑履瓦体没有设测温点，而是通过测量滑环的温度来反映。当磨机在运转过程中，其研磨物料所消耗的能量只占总能耗的一小部分，而大部分能量都转变为声能和热能。大量的热量通过衬板传递给简体和滑环，再通过滑环传递给轴瓦，该磨机采用焊接滑环结构的设计，即滑履与简体是直接焊在一体的，中间又无隔热层，简体内的物料和研磨体温度一般可达到120℃以上，容易导致这部分热量直接传递到滑环和轴瓦上使轴瓦和滑环的温度升高。为此要降低滑环温度可改进其设计结构，先在筒体内部靠近滑环附近1m处和滑环腹板上增涂隔热漆（GB 2705-81，保温隔热油漆），厚度1～2mm，再在筒体和衬板之间增加隔热层，加装5～10mm厚隔热石棉板、加装隔热石棉板后，简体温度同比下降6～ 8℃，滑环温升变缓、变低。
来源：《矿山机械》2005年01期

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