李世强，王寒松，李天民，陈国民

摘　要：该文深入讨论了泵用机械密封泄露原因，并经现场的实践经验，总结出了检修中的注意事项，对实际维修起到了积极指导作用，可供大家借鉴。

关键词：机械密封；失效泄漏；检修处理

机械密封也称端面密封，主要用于泵、压缩机、液压传动和其它类似设备的旋转轴的密封。是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。泵用机械密封是指安装在泵类设备中起动态密封作用的装置，属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是泵类机械的关键部件。

泵用机械密封种类繁多，按型号主要分轻型机械密封、中型机械密封、重型机械密封、集装式机械密封等。该文主要分析离心泵常用机械密封泄露原因及故障判断。

泵用机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。泵用机械密封对泵的精度要求为：

（1）安装机械密封部位的泵轴（或轴套）的径向跳动公差不超过0.04～0.06 mm。（2）泵转子轴向窜动不超过0.3 mm。（3）密封腔体与密封端盖结合的定位端面对泵轴（或轴套）表面的跳动公差不超过0.04～0.06 mm。

在离心泵符合上述精度要求情况下，才可安装机械密封。

泵用机械密封泄漏点主要有以下五处：（1）泵轴套与泵轴间的密封；（2）密封动环与泵轴套间的密封；（3）密封动环、静环间的密封；（4）密封静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。

1　泵用机械密封失效泄漏原因分析

（1）实际生产中，泵因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离，破坏密封。

（2）安装机械密封时压缩量过大，导致动、静环摩擦副端面严重磨损、擦伤。

（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量。

（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座。

（5）输送介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，损伤动、静环密封端面。

（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩型较大等。

2　泵用机械密封失效现象及判断

在日常检修中，根据拆解开的机械密封动、静密封面磨损痕迹，可以帮助我们分析密封装置出现不同故障后对密封面造成的各种不正常损坏。从而根据现象不同，查找原因。

（1）密封面无磨痕。产生原因是：①密封波纹管或弹簧等补偿机构打滑，造成密封面不粘合；②密封波纹管或弹簧等补偿机构受阻，造成密封面不粘合。

（2）密封面磨痕变宽。产生原因是：①泵轴弯曲、变形；②轴承损坏、泵轴振动；③泵汽蚀产生振动；④泵与配套电机联轴器未对中；⑤密封静环倾斜。

（3）密封面磨痕变窄。产生原因是：①泵内压力过高，造成密封面变形；②泵内温度过高，造成密封面变形。

（4）密封面无磨痕但有亮点。产生原因是：①泵内压力过高，造成密封面翘曲变形，造成摩擦面无磨痕出现亮点；①密封压盖与泵密封函体接触面粗糙或密封压盖未上紧。

（5）密封面有切边：产生原因是：泵内抽空、气化后，造成密封动环或静环断裂。

3　泵用机械密封检修中的注意事项

（1）密封安装时动环密封圈不要安装过紧。如安装过紧一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整，三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

（2）密封安装时静环密封圈不要安装过紧。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是维修过程中安装、拆卸困难，极易损坏静环。

（3）密封波纹管或弹簧压缩量调解适中。不是压缩量越大密封效果越好，波纹管或弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩会使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

（4）轴套锁母不要过度锁紧。泵轴套与泵轴之间的泄漏是泵用机械密封失效泄漏比较常见的一种情况。轴套锁母没锁紧不是造成轴间泄漏的唯一原因，导致轴间泄漏的因素还有很多，如轴间密封垫损坏、偏移，轴间内有杂质，接触面破坏等等。轴套锁母锁紧过度会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在泵运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

（5）按照泵工作条件和介质性质的不同，正确选择机械密封结构及材质。只有正确选择了密封结构和材质，才能保证密封使用效果。机械密封有耐高温、耐低温、耐高压、耐腐蚀、耐颗粒介质机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

4　结语