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高压辊磨机的检修及维护

2019-11-22

张作金
（滦平建龙矿业有限公司）
　　滦平建龙目前拥有国内Z大的高压辊磨机，将高压辊磨机作为第三段细碎设备，在节能降耗上具有一定的成效。但是高压辊磨机由于体积庞大，在检修的过程中需要的时间较长，高压辊磨机在进行检修的过程中影响选厂的正常生产，因此在实际生产过程中需要不断的对高压辊磨机进行维护和及时的检修。高压辊磨机在我公司应用时比较容易出问题的地方为辊面和轴承滚珠。
　　1、高压辊磨机辊面问题分析
　　高压辊磨机的辊面经过长时间的磨损后效果如图1和图2所示。
图1　高压辊磨机辊面

 
图2　高压辊磨机辊面
　　高压辊磨机的维护，主要集中在辊面的耐磨性能、磨损的修复方面。高压辊磨机的柱钉辊面硬度大、耐磨性能好，能形成料衬保护辊套母体。但在使用后期，由于高压辊磨机的边缘效应和稳流称重仓物料离析等原因造成辊面磨损不均匀，且呈两端磨损小、中间磨损大的磨损特征，影响高压辊磨机辊磨产品产率与质量。对于不同的物料应该选择相应的耐磨辊面，辊面的硬度应该高于矿石的硬度较多，否则磨损会非常快。由于高压辊磨机的辊面磨损，产量、挤压效果、能耗等性能参数都会出现变化，随时的调整是非常必要的，这样才能获得长期稳定的效益。目前滦平建龙矿业对于高压辊磨机辊面的维护主要以人工更换辊钉为主，首先将坏的辊钉及时清除，在原有的辊钉位置及时的安装全新的辊钉替代。高压辊磨机的辊面磨损程度主要与矿石的硬度相关，矿石的硬度越大，对于辊钉的磨损越严重。此外，通常在高压辊磨机的上方配备相应的料仓，在双辊之间形成料柱，这样可以有效的避免物料降落对高压辊磨机的辊面产生的二次摩擦。
　　2、高压辊磨机轴承滚珠问题分析
　　高压辊磨机轴承滚珠损坏后如图3和图4所示。
图3　高压辊磨机轴承滚珠碎裂

 
图4　高压辊磨机轴承滚珠破碎和磨损
　　对于高压辊磨机来说，轴承中的滚珠具有重要的地位。通常如果滚珠因为受力不均或其他原因可能导致滚珠内部受伤，Z终出现的结果和图3一样，不仅如此，单一的滚珠出现问题，也会使得受伤的滚珠附近的滚珠也逐渐出现受伤和磨损状况，如图4所示，图4中右侧的滚珠已经被完全损坏，而左侧的滚珠受右侧的滚珠的影响也出现了磨损、变形的现象。轴承中的滚珠表面光滑，如果损坏的滚珠的碎渣掉在其他完好辊面与轴承缝隙中，则会造成其他的滚珠表面受伤。因滚珠掉落的碎片对高压辊磨机轴承内部产生的影响如图5所示。
图5　高压辊磨机轴承表面轻微损坏
　　高压辊磨机轴承内有碎渣或者其他硬度较大物质时会因为摩擦而产生异响，因此在高压辊磨机运行的过程中听到轴承异响或其他情况需及时的停车检修，避免造成更大的损失。
　　3、高压辊磨机其他常见的故障及产生原因分析
　　（1）动辊在水平方向不规则移动。可能存在的故障为氮气蓄能器压力不够或损坏。
　　（2）液压油温度高。可能存在的故障为系统内泄严重或泵开动时间过长，需对液压系统进行检查。
　　（3）辊隙太大。产生的原因可能为:A辊面磨损严重；B无压力；C位移传感器位置设定不合 理；D辊子间有积料，需酌情处理。
　　（4）辊隙太小。产生的原因可能为间隙块尺寸有问题，或位移传感器位置设定不对。
　　（5）辊子卡住。产生的原因可能为辊子间有异物，或启动时辊子间存料太多。
　　（6）辊子不转。产生的原因可能为:A电机故障；B液力偶合器有问题；C减速机故障；D液压胀紧盘松动；E信号传送故障。
　　（7）轴承温度过高。产生的原因可能为:A水冷循环系统有问题；B润滑脂供应不足；C润滑脂牌号不对。
　　（8）润滑系统如发现轴承座迷宫密封无润滑脂溢出，可能有以下原因：A缺油；B管路故障；C加热装置坏了；D油脂泵坏了。如果发现从非负荷端轴承座排油口流出的油颜色、性状发生了变化，则可能是润滑油脂中混入了冷却水或其它异物。
　　4、高压辊磨机操作维护方面注意事项
　　（1）必须保证高压辊磨机上面的直料斗有足够高的料柱，让两个辊子始终埋在物料下面。
 
图6　高压辊磨料柱
　　（2）突发安全事故时应立即停车，同时应关掉上游皮带，否则，在几秒钟内，物料将堆满直料斗后堵塞皮带下料口，短时间导致皮带摩擦燃烧。同样，在运转过程中若排料皮带停止，也将产生严重后果。因此，高压辊磨机应与上下游皮带连锁控制。
　　（3）由于高压辊磨机的作用非常重要且结构复杂，因此应建立专门的运行和维护台帐，每日记载设备的运行和维护状况，包括：累计运行时间；各检测点的温度、压力、流量、电流等数据；异常现象描述；故障处理的时间、内容、效果及检修负责人；润滑油脂更换时间及时间间隔等。
　　（4）润滑油脂的质量必须严格控制，使之完全满足设备的要求。比如油脂分配器大多为进口配件，非常精密，正常使用条件下其寿命较长，但国内许多使用厂家经常更换该分配器，原因就是油脂中混入了杂质，堵塞了分配器内的阀件，造成卡死。同时由于该配件较精密，不易修理，只得更换，造成了很大浪费。
图7　高压辊磨机润滑系统
　　（5）应经常检查轴承温度变化和循环冷却水管路的流量情况，保证循环冷却水均匀分配到每个冷却位置。
　　（6）每月应定期检查一次辊子表面磨损情况，参照辊子安装调试时表面测量数据，进行对比，确定辊子的状况、磨损速度，更换时间或修复措施。
　　（7）严禁铁块，杂物等进入设备。铁料中混入杂物不仅会对液压系统造成影响，还会严重损坏辊子表面，直接影响辊压效果。
　　（8）应定期检查调整辊子端侧密封板的间隙大小，防止物料从端部下泻，影响辊压效果。应定时清理动辊轴承座滑道上的物料和油脂收集盒中的废油，保证设备运转灵活。冬季应确保油脂加热器和电阻保温线的正常工作，防止油脂堵塞。
　　（9）高压辊磨机在操作过程中中控室人员需要实时监控各项指标，发现问题及时进行远程处理或者通知现场工人处理，避免设备被二次损坏。
图8　高压辊磨机运转监测系统
　　（10）高压辊磨机在设备使用前后都要进行全面的检查，发现连接点出现松动要及时的拧紧螺丝，发现润滑油的量不足就要及时添加，这样才能够减少生产中零部件之间的摩擦，延长设备的使用寿命。高压辊磨一旦工作完毕之后，要先停止给料，等物料全部排出去之后再关闭电源。

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